天顶星智能线束系统的优势

针对传统线束存在的问题，天顶星的解决方案概况来讲就是：分区管理，集中控制。

把全车分为不同的4-7个控制区域，每个控制区内由控制模块就近控制该区域电气部件，各区域之间用4根线进行连接。4:500的布线比，极大降低了各区域之间连接的线束数量。

智能线束系统不仅使线束结构优化，更是对整个汽车产业生产力的一次提升。

智能线束的优势对比：

（一）研发更高效

a) 传统线束的研发周期需要6-8周时间，智能线束2-3周即可完成，大大提高了研发效率。

b) 后续在同一平台上进行技术升级时，也大大缩短二次开发时间。

汽车平台构筑完毕后，无论后续版本功能增加多少功能，智能线束可以保持数量不变，可谓 是“以不变应万变”。相比之下传统线束每增加一个功能就需要需要增加或者调整线束，增加了工作的难度。

（二）生产更简单

a) 一辆普通小汽车的线束长度加起来有几百上千米长，全靠操作工人手工装配。传统布线

内饰一线：线束需要逐个工位穿插装配，不可同时进行。

内饰二线：线束装配需要根据各内饰件及终端件 装配状态来进行线束固定及接插件接插。

b) 智能线束仅仅十几米，而且可以进行分区安装，装配时间缩短为普通线束的1/3。

内饰一线：工人便可各自装配模块，互不 影响。同时工人也可对各模块之间的通讯CAN 进行装配及固定。

内饰二线：在车门分装线、仪表台分装线、尾门分装线便可完成传统线束在内饰二线80%以上的工作， 工人在内饰二线只需要对模块的通讯CAN线进行接插即可。

（三）售后更便捷

a) 进行线束的故障排查一直是汽车工程师的苦力活，往往是费时、费工、费人力。

b) 智能线束自带故障显示功能，一看便知故障出在哪里。万一要进行手工操作，因为线束 数量少，也能轻松应对。